IoT기술 활용 안전한 클린룸 환경모니터링 시스템 구축

"IoT 기술 활용을 통한 안전사고 리스크 제거 및 제조공정 환경·위생·품질관리 강화"

혁신과제 소개

♦클린룸 위생 환경 모니터링을 위해 검사자가 설비 안에 직접 들어가 위생 상태를 측정하였던 것을 IoT기술 활용 자동 무인·시스템으로 변경함으로써 안전사고 리스크를 제거하고 제조공정 내 환경·위생·품질관리를 강화하였습니다.

【IoT기술 활용 안전한 클린룸 환경모니터링 시스템 구축】

♦삼다수공장 및 감귤1공장 클린룸 환경 위생관리를 위해 작업자가 설비 가동 중 직접 설비 안에 들어가 위생 상태를 점검(약 1시간 소요/라인)해 왔습니다.

♦하지만 작업자가 분당 76,000병을 생산하는 설비 안에 들어가 약 1시간 동안 측정하게 되면 설비에 작업자 끼임 및 협착 사고 등 안전사고 위험이 항상 존재하였습니다.

♦이를 개선하고자 생수 업체 최초로 센서형 파티클 시스템을 최초 도입하였고 자동·무인 시스템 운영으로 작업자 안전사고를 원천 차단하게 되었습니다.

♦아울러 IoT기술 활용 실시간 위생상태 모니터링(모니터링 횟수 : 12회/년 → 14,588회/년)으로 이상발생 사전 감지 및 예방시스템을 운영할 수 있도록 하였습니다.

♦또한 무인·자동 시스템을 구축함으로써 작업시간(약 1시간 ×5개 라인 = 5시간)이 감소함에 따라 작업자들이 다른 공정 품질검사에 전념할 수 있게 됨에 따라 효율적으로 인력을 운영 할 수 있게 되었습니다.